企業(yè)管理培訓(xùn)
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【培訓(xùn)形式】知識(shí)講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場(chǎng)參觀。
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。
【培訓(xùn)收益】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。北眾公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
? 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
? 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
? 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【培訓(xùn)大綱】
1．精益起源與TPS介紹
-產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
-精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
-TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
-精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念
2．精益的五項(xiàng)基本原則
-價(jià)值流與價(jià)值流圖
-浪費(fèi)
-常見的7種浪費(fèi)
-識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
-看不見的浪費(fèi)
-利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
-流動(dòng)制造
-拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
-持續(xù)改善(Kaizen)
3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
-目前狀態(tài)價(jià)值流
-SIPOC圖表
-Top Down流程圖
-畫過(guò)程流、材料流、信息流
-數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
-現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
-數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
-改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
-什么使價(jià)值流精益
-改善目標(biāo)確定
-沒有浪費(fèi)的精益過(guò)程
-未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
-過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應(yīng)用介紹
-5S及目視管理
? 5S及目視管理介紹
? 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
? 目視管理的應(yīng)用
-快速換模與縮短前置時(shí)間
? 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
? 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
-TPM改善
? 理解OEE及計(jì)算方法
? 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
-拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
? 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
? 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
? KANBAN卡的使用方法
? 庫(kù)存策略和解析批量
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
? 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
-Poka-Yoke
? Poka-Yoke概念
? Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
-生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
? 柔性制造單元
? 精益設(shè)備的選擇
? 員工多技能
? 單件及小批量物流
5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。
【培訓(xùn)收益】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。北眾公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
? 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
? 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
? 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【培訓(xùn)大綱】
1．精益起源與TPS介紹
-產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
-精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
-TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
-精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念
2．精益的五項(xiàng)基本原則
-價(jià)值流與價(jià)值流圖
-浪費(fèi)
-常見的7種浪費(fèi)
-識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
-看不見的浪費(fèi)
-利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
-流動(dòng)制造
-拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
-持續(xù)改善(Kaizen)
3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
-目前狀態(tài)價(jià)值流
-SIPOC圖表
-Top Down流程圖
-畫過(guò)程流、材料流、信息流
-數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
-現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
-數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
-改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
-什么使價(jià)值流精益
-改善目標(biāo)確定
-沒有浪費(fèi)的精益過(guò)程
-未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
-過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應(yīng)用介紹
-5S及目視管理
? 5S及目視管理介紹
? 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
? 目視管理的應(yīng)用
-快速換模與縮短前置時(shí)間
? 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
? 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
-TPM改善
? 理解OEE及計(jì)算方法
? 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
-拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
? 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
? 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
? KANBAN卡的使用方法
? 庫(kù)存策略和解析批量
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
? 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
-Poka-Yoke
? Poka-Yoke概念
? Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
-生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
? 柔性制造單元
? 精益設(shè)備的選擇
? 員工多技能
? 單件及小批量物流
5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
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